主要用途
本品用于各種鋁合金,純鋁等型號鋁的電解拋光時(shí)使用,使用成本低,效果明顯,可達鏡面光亮效果,鋁拋光后光澤持久、美觀(guān)大方、增加了產(chǎn)品的附加值。
主要優(yōu)點(diǎn)
1、拋光液不含鉻酸,符合當今環(huán)保要求,節省環(huán)保設備投資及廢水處理費用。
2、拋光電流密度較傳統工藝要小,因此不僅電耗低,拋光液使用壽命長(cháng),而且更適合大型鋁和鋁合金件的表面拋光。
3、適用范圍廣,適用于純鋁及除硅含量大于2%的各種型號的鋁合金。
操作方法
1、配槽比例
濃磷酸(比重 1.69)/Kg | 700g |
鋁電解添加劑/Kg | 300g |
溫度/度 | 55-65℃ |
陽(yáng)極電流密度,DA | 2-20A/d㎡(高于12A需要攪拌) |
電壓 | 15—24伏 |
拋光時(shí)間 | 3–5 分鐘 |
陰極材料 | 鉛或不銹鋼 |
陰極面積∶陽(yáng)極面積 | 2–3∶1 |
2、配置方法:
1、該拋光液在使用前的比重在1.50–1.52的范圍內。根據所欲配制的拋光液容積、拋光液比重及拋光液中磷酸所占的重量比,計算出所要加入的磷酸量并加入之。
2、同樣計算出所需鋁添加劑的重量并加入。
3、加熱操作溫度。
注意事項
1、拋光時(shí)是否采用攪拌(陰極移動(dòng)、空氣攪拌)主要取決于拋光件的形狀:若拋光件形狀簡(jiǎn)單,橫向寬度較窄,則不采用攪拌;反之,若拋光件形狀不規則或橫向寬度較大,尤其當拋光件某些部位阻礙氣體逸出形成“氣袋”而影響表面拋光的情況下則必須采用攪拌方式。在采用攪拌的狀況下,必須相應提高陽(yáng)極電流密度,否則拋光表面難以達到高光亮。
2、拋光時(shí)大部分雜質(zhì)沉積于陰極表面,但仍有部分因拋光生成的固體污泥留在拋光液內,因此需定期過(guò)濾拋光液把雜質(zhì)除去。
3、在拋光過(guò)程中,由于磷酸鹽的產(chǎn)生,水的電解及揮發(fā)以及拋光液的夾帶損失,故需不斷補充磷酸和正邦牌鋁電解添加劑。
4、該拋光液在配制后未經(jīng)使用前的原始比重在1.50–1.52的范圍內,在拋光槽運轉過(guò)程中,拋光液的比重應控制在1.50–1.65的范圍內。拋光液比重過(guò)高說(shuō)明拋光液含水量不足;反之,拋光液比重過(guò)低,表明拋光液水含量過(guò)高,磷酸含量偏低。經(jīng)常用比重計測定拋光液比重是控制拋光液組分濃度及拋光質(zhì)量的有效手段。
5、在較高陽(yáng)極電流密度下長(cháng)時(shí)期拋光有可能造成拋光液中鋁含量過(guò)高(拋光液頂部出現半融狀物質(zhì)就是鋁含量過(guò)高的標志),此時(shí)必須用新拋光液部分更換,以降低拋光液中的鋁含量。
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